碳纖維的復合材料(Material)因其優良的性能在航空軍事、汽車高鐵、機械制造、體育用品領域獲得廣泛的應用。它重量輕、強度高、耐高溫、熱膨脹系數低、優勢非常明顯，但成型后的構件精度往往達不到要求，需要后加工。這篇文章小編就給大家講一講碳纖維復合材料的三種后加工工藝。

 
　　切削：碳纖維復合材料(Material)硬度高、層間剪切強度低，屬于難切削材料，容易出現分層、燒損和刀具磨損（零部件失效的一種基本類型）快。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。碳纖維手機殼是一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維復合材料在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12陪。要想切削順利，首先要解決刀具的使用的時長問題(Emerson)。研究者們曾對碳素鋼、高速鋼、硬質合金和聚晶金剛石刀具做過實驗，最后發現聚晶金剛石的使用效果最好，有利于加工質量的大幅度提高。
  　　分割：碳纖維復合材料(Material)的切割過程(guò chéng)中容易產生切口損傷和層間分層這兩個缺陷，前者具體表現在切口邊緣撕裂、毛刺、拉絲，后者具體表現在碳纖維層和樹脂層發生分離。一般使用金剛石砂輪片作為切割工具，它能防止切割時的振動偏擺。
  　　制孔：碳纖維復合材料(Material)鉆孔時容易出現分層、孔徑(aperture)收縮、碎屑殘留、刀具磨損（零部件失效的一種基本類型）快等問題(Emerson)，產生的原因一方面來自工藝、一方面來自刀具。碳纖維制品就是指以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。碳纖維手機殼外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。工藝上面，速度的控制（control)對孔質量的影響(influence)最大，這需要多次試驗操作控制才能選出最合適的參數。刀具的話應選擇(xuanze)強度高、韌性好的，例如德國的Cubring曾出售過一種拋物線槽形麻花鉆頭，能有效減小軸向力。
  　　從上面看出，刀具和工藝參數是影響(influence)碳纖維復合材料(Material)的后加工質量的主要因素。復合材料(Material)有限有著先進的加工設備(shèbèi)，工作人員經驗豐富，生產出來的碳纖維產品(Product)尺寸精確度高，表面無劃痕、無瑕疵、無變形。碳纖維復合材料(Material)板的加工特性