我國高性能纖維的基礎研究（research)工作起步于上世紀60年代，2000年開始中試，真正產業化發展是在2005年之后。碳纖維生產傳統的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。碳纖維配件一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維配件“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。因此，高性能纖維在我國尚屬于比較年輕的產業。盡管在 ;十一五 ;期間高性能纖維技術水平和產業化發展取得了重大突破，但相對高速發展的國民經濟(jīng jì)與國防建設，高性能纖維及其復合材料(Material)理論基礎和產業化基礎相對薄弱（解釋:單薄而不堅強)；碳(C)纖維制備、芳綸纖維制備和復合材料高效（指效能高的）制備與一般應用等領域中的一系列關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)科學技術問題(Emerson)還沒有完全突破；行業自主創新能力不強；部分高性能纖維及其復合材料制件仍依賴于進口，處于受制于人的局面。特別是生產(Produce)高性能纖維的大容量設備(shèbèi)大多需要進口，只有作為小型研究的產量幾十噸、幾百噸的生產設備是自己開發生產的。 　　談到設備問題(Emerson)時，中國化纖協會會長端小平說，國內現有主要生產廠家采用的基本都是非標準設備，各家設備千差萬別，難以組織統一攻關。因此，國產高性能纖維的進一步發展首先需要提高設備制造和工程(Engineering)化能力，要盡快突破大容量反應釜、大規模氧(Oxygen)化碳化裝置、大幅寬多軸向織機、大型RTM成型設備等產業化重要裝備(Equipment)設計及制造關鍵技術，支撐（sustain）高性能纖維及其復合材料產業發展。

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