碳(C)纖維的生產(Produce)用料 炭糊類產品可分為兩大類，一類為導電材料(Material)（如電極（electrode）糊和陽極（anode）糊）；一類是用作砌筑炭塊時的填縫材料或黏結材料（如底部糊、粗縫糊和細縫糊）。

（1）電極（electrode）糊（代號THD）。電極糊用作電石爐和鐵合金（Ferroalloys)爐的導電材料(Material)，其焙燒過程(guò chéng)完全依靠礦熱電爐自身產生的熱量(Heat)進行，并且此焙燒過程與電極的消耗（consume)是同步連續進行的，故又稱之為連續自焙電極。生產1t硅(silicon)鐵，要消耗40～50kg電極糊；生產1t電石，要消耗25～30kg電極糊。生產電極糊的主要原料是無煙煤、冶煉金屬焦和煤瀝青（成分:瀝青質和樹脂)。2004年，我國鐵合金產量達到866萬t，需要電極糊30~45萬t，我國電石產量達到654萬t，需要電極糊15～30萬t。

　　(2)陽極（anode）糊(代號THY)。碳纖維配件“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。陽極糊用作自焙鋁（Al)電解槽的陽極材料，陽極糊置于電解槽上部由鋁板焊成的槽內，其四周釘入若干根導電鋼棒，通電后，依靠電阻(resistance)熱熔化（定義:物質由固態變成液態的變化過程(guò chéng))并自行焙燒成具有一定機械強度（strength)及導電能力的自焙陽極。根據陽極糊中陽極棒插入位置（position )的不同，陽極糊分為側插陽極糊和上插陽極糊。陽極糊在鋁電解槽中既作為導電材料，又參與電解的陽極反應，每生產1t電解鋁，大約需要消耗（consume)600kg陽極糊。生產陽極糊全部采用少灰原料石油焦作骨料(aggregate)，煤瀝青（成分:瀝青質和樹脂)作赫結劑。由于自焙電解槽生產工作效率低，電耗大，并且陽極糊自焙過程中產生大量的瀝青煙氣感染環境，因此，目前我國已經基本上以預焙電解槽取代自焙電解槽，陽極糊這類產品即將被淘汰。  

　　(3)砌筑炭塊用炭糊。碳纖維配件一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。碳纖維生產具有許多優良性能，碳纖維的軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好。良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好等。在砌筑鋁（Al)電解槽時，用于鋪在電解槽底部和填塞陰極炭塊間的縫隙而使用的糊料稱為底部糊(也稱為陰極糊)；用于高爐和礦熱電爐爐底砌筑時找平層和爐壁膨脹(inflate)縫的炭糊稱為粗縫糊(代號THC)，它主要用于填塞炭塊之間的寬縫，用于炭塊間黏結并填塞炭塊之間的細縫的炭糊稱為細縫糊(代號THX)。砌筑炭塊用炭糊的生產(Produce)原料與炭塊相同，僅配方有所差異且混捏后即可使用。這類炭糊一般隨炭塊向用戶同時供應。對此類炭糊的要求是有較好的熱導率、較小的體積（volume)收縮和施工時使用方便等。 123456