碳纖維材料為什么要進行機械加工？

碳纖維材料(Material)機械加工的目的是依靠切削加工來達到所需要的尺寸、形狀、精度（精確度）和粗糙(cū cāo)度。

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　　(1)整形的需要。成型后具有一定尺寸和形狀的生坯，經過焙燒和石墨(化學式C )化熱處理(chǔ lǐ)后尺寸會有所變化，并且還可能（maybe)發生不同程度的彎曲、變形、碰損和掉塊等，同時表面還黏附著一些填充料或電阻料而顯得粗糙(cū cāo)不平，必須經過適當的表面整形加工，切削掉一層表皮，并且達到規定(guī dìng)的幾何尺寸、形狀及表面粗糙度。
  
　　(2)使用的需要。按照用戶的使用要求進行加工，例如電煉鋼用石墨(化學式C )電極（electrode）需要連接使用，就必須在電極兩端面加工帶母螺
紋的接頭孔，再用接頭毛毛坯加工相應尺寸、外表帶（分類：貴金屬材質，其它金屬材質）公螺紋供連接用的接頭。
  
　　(3)工藝上的需要。有些產品(Product)要根據用戶使用上的工藝需要，加工成特殊的形狀和規格(specifications)，例如異型石墨(化學式C )制品。

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   2.不同品種碳(C)纖維材料(Material)的加工方法是怎么樣的？  
 
　　(1)石墨(化學式C )電極（electrode）的加工。電極的加工可分為3道工序：鏜孔與粗平端面、車外圓與精平端面和銑螺紋。
  
　　(2)圓錐（Tapered）形(taper)接頭的加工。圓錐形接頭加工可分為6道工序：切斷（割開；截斷)、平端面、車錐面、銑螺紋、鉆孔安栓和開槽。
  
　　(3)圓柱形接頭的加工。圓柱形接頭可分為3道工序：切斷（割開；截斷)、平端面和銑螺紋。
 
　　(4)炭塊的加工。炭塊的加工主要是平六個面。
 
　　(5)異型碳(C)纖維材料(Material)的加工。碳纖維配件一種含碳量在95%以上的高強度、高模量纖維的新型纖維材料。它是由片狀石墨微晶等有機纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。根據用戶的需要，進行分割、車削、磨削、鏜孔、開槽和刨削等。對有特殊要求的制品、在正常 本文來自123
加工后還需進行更精密(precise)的處理(chǔ lǐ)。碳纖維配件“外柔內剛”，質量比金屬鋁輕，但強度卻高于鋼鐵，并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。碳纖維生產傳統的玻璃纖維相比，楊氏模量是其3倍多；它與凱夫拉纖維相比，楊氏模量是其2倍左右，在有機溶劑、酸、堿中不溶不脹，耐蝕性突出。