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碳纖維復合資料的成型工藝多樣，例如模壓、環(huán)繞、拉擠、手糊、真空袋熱壓等。其中，模壓工藝是將預處理過后的碳纖維復合資料放入金屬對模中施以高壓，而后在預約的溫度下固化成型，為最常用的一種。這篇文章小編來探討一下模壓工藝對碳纖維復合資料機能的影響。
 

模壓成型工藝是溫度、壓力、時光綜配合用的結果。碳纖維板制成的碳纖維單向板材能充分發(fā)揮碳纖維的強度和彈性模量，在施工時可免除碳纖維單向織物的樹脂固化階段，強度利用效率高，施工方便。新材的技巧人員通過實驗剖析，認為升溫速率、預壓實工藝及加壓機會等對復合資料機能有較大影響。
升溫速率：模壓成型時，因為高低鋼板采取電加熱或蒸汽加熱的方法，所以對加熱進程的把持不像熱壓罐那樣恒定，溫度較低時，升溫快，溫度較高時，升溫慢。對鋪層數較多的制品，升溫過慢，壓抑時光長；升溫過快，樹脂膠液未凝固或流溢過多，層間剪切強度降落。因此，在成形進程中，為了保障模具的升溫速率能把持在一定范疇內，除了采取轉變加熱功率的方法外，還可能通過在模具與加熱板之間增加一定厚度的牛皮紙，使加熱速率進一步均勻。 123,123
預壓實工藝：通例的壓抑工藝方法是在裝料合模后加熱并按工藝請求施以壓力。此時，從溢膠梢中會產生少量己拉絲的溢膠。然而檢測模壓件發(fā)明制件內部有較大的縫隙率，大于2%。剖析認為，在裝料時，每層預浸料疊層相加，其中必定攙跟有空氣，在加熱加壓進程中，空氣因膠液粘性大不能全部溢出。解決方法是在裝模后，將模具置于壓機中，施加一定的壓力將預浸料內部的空氣擠出，縫隙率將低于0.5%。
加壓機會：家喻戶曉，環(huán)氧樹脂體系模壓工藝的要害是加壓機會。在固化進程中加壓過早，樹脂從溢膠槽中過多的流出，造成樹脂含量過低，層間剪切強度降落；加壓過晚，樹脂已凝膠初步固化，加壓不僅厚度難以保障，而且曲折強度降落。因此需依據樹脂體系的熱固化特點以及模壓產品的具體情況來判斷加壓機會。
抉擇公道的預壓實、加壓點跟加熱速率是進步碳纖維復合資料機能的有效保障。碳纖維板制成的碳纖維單向板材能充分發(fā)揮碳纖維的強度和彈性模量，在施工時可免除碳纖維單向織物的樹脂固化階段，強度利用效率高，施工方便。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業(yè)領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發(fā)達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態(tài)度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發(fā)達國家的嚴格控制。作為一家集汽車產業(yè)、航空軍工、醫(yī)療器械、軌道交通于一體的專業(yè)碳纖維產品制造商，公司技巧力量雄厚，領有齊全的設備、最新的技巧以及教訓豐富的工作人員，憑借著對碳纖維復合資料事業(yè)的不懈尋求與踴躍嘗試的精力，推動了它的各個行業(yè)的發(fā)展。推薦欄目：碳纖維模壓成型工藝介紹