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碳纖維表面缺陷及原因

　　碳纖維缺點千姿百態，品種繁多，缺點大體可分為名義缺點跟內部缺點兩大類。同樣大小的缺點，名義缺點對其拉伸強度的影響要大于內部缺點。今天碳纖維的小編就給大家介紹一下碳纖維名義缺點及起因。

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在顯微鏡下察看，假如發明碳纖維名義存在圓斑形沉積物。這可能是在濕紡的成纖進程中產生的，即凝固浴中渺小懸浮物沉積在初生纖維名義再經預氧化跟碳化而產生的。因此，輪回的凝固液需經過濾，濾掉懸浮物，以防沾染初生纖維。此外，名義為圓形雀斑沉積物，也很可能是沉積渺小紡絲液滴所致。
有些還存在內部裂紋或明顯的皮芯結構。碳纖維型材在之前還有一種說法是，碳纖維制品與同等質量的金屬材料相比，碳纖維的強度等于金屬強度的12陪。這種內部裂紋的產生很可能是因不充分預氧化、未形成梯形結構的芯部在碳化進程熱降解的結果。換言之，致密表皮是梯形結構熱解跟縮合的結果，芯部是由線型分子鏈熱降解的樹脂碳組成。熱降解分解多，殘留少，導致形成疏松結構跟裂紋。
碳纖維內部還可能存在的大孔洞。碳纖維復合材料經過一系列熱處理轉化而成，含碳量高于90%的無機高性能纖維，是一種力學性能優異的新材料，具有碳材料的固有本性特征，又兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維。無疑，這些大孔洞的存在減少了承載負荷的有效截面積，使其拉伸強度降落。假如孔洞使有效截面積降落了23.6%，那么拉伸強度達不到T300級碳纖維水平。這些內部大孔洞的產生可能有兩個起因，一是PAN原絲自身有中心大孔洞，二是預氧化進程中存在重大的皮芯結構，在碳化進程中未形成梯形結構的芯部急劇揮發的結構。 123,123
在碳化進程中，纖維由柔性轉變為脆性，劃起的碎片也不可能保存下來。碳纖維管采用碳纖維復合材料預浸入苯乙稀基聚脂樹脂經加熱固化拉擠（纏撓）而成。在制過程中，可以通過不同的模具生產出各種型材，如：不同規格的碳纖維圓管，不同規格的方管，不同規格的片材，以及其它型材：在制作過程中也可以包3K進行表面包裝美化等等。因此，名義劃傷很可能在預氧化進程中產生，再經直線運行的碳化，劃起碎片保存在原位的概率最大。劃傷的起因，無疑是在輸送輥筒名義光潔度差所致，所以，輥筒需經噴涂陶瓷處理。研磨跟拋光，除去毛刺、銳角。>>>碳纖維資料的名義處理方法及優點