利用傳統的工藝給碳纖維復合資料鉆孔，因為鉆頭橫刃處的轉速為0，橫刃區資料完全靠鉆頭的推擠作用形成切削，因此軸向力十分大。作為一種新型的制孔工藝，螺旋銑孔存在切削進程平穩、切削力小跟加工正確度高的優點，能有效減小碳纖維復合資料制孔進程中的問題。下面，小編就來具體比較一下碳纖維螺旋銑孔工藝跟傳統制孔工藝。

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 　　當切削參數產生變更時，碳纖維復合資料螺旋銑孔跟傳統鉆孔下的軸向力有雷同變更趨勢，即隨著主軸轉速的增加跟進給速度的減小，軸向力也隨之減小。當切削速度跟進給速度雷同時，螺旋銑孔下的軸向力僅僅是傳統鉆孔的33.97%-51.23%。
 　　取切削速度跟進給速度雷同的一組加工孔為研究對象，在人口處，螺旋銑削下的加工孔有少量毛刺產生，并且毛刺翻卷方向跟銑刀公轉方向一致；傳統鉆削下的加工孔誠然不明顯的毛刺缺點，然而其孔邊沿殘留未完全切斷的纖維，而且還有略微的分層景象。碳纖維復合材料以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。
 　　螺旋銑孔出口品質較好，不明顯加T缺點，邊沿處斷口十分潤滑平坦。碳纖維復合材料以碳纖維預浸布為原材料，通過不同的加工方法，加工成為能夠滿足使用要求的材料制品。而傳統鉆孔時軸向力較大，導致出口產生毛刺跟撕裂景象。
 　　螺旋銑孔下孔壁比較潤滑，纖維都被整潔地切斷。碳纖維制品由于碳纖維擁有極高的材質特性，因此碳纖維制品的強度大，硬度高，遠超過同體積同重量的金屬材質。因此，碳纖維制品在航空、航海、軍工等高科技工業領域有著廣泛的應用。也正是因為如此，此前世界上碳纖維技術發達的國家（美國、德國、日本、韓國），對于向中國輸出碳纖維產品和技術，保持著極其謹慎的態度。即使在目前，我國碳纖維以及碳纖維制品的進口，還受到發達國家的嚴格控制。而傳統鉆削鉆削工藝生產的孔壁品質較差，殘留有未切斷的碳纖維以及裂紋等缺點。
 　　碳纖維質輕高強，比強度高、比模量高，在航天航空、汽車制造、醫療器械、體育用品、樂器音響、機械等范疇都有普遍的利用。作為專業的碳纖維廠家，從碳纖維制品的脫模劑成型、CNC機械加工到名義涂裝等一整套加工工藝均已成熟，實現量產。推薦瀏覽：碳纖維復合資料鉆孔研究

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